精湛的热处理技术,再加上适当的表面强化技术,将能更好地发挥材料的潜力,提高模具寿命。表面强化技术在三个方面:表面硬化处理的化学处理,涂层沉积在表面硬化和表面硬化法。
化学热处理表面硬化处理的渗碳,硼,渗氮,碳氮共渗,表面合金化及多元共渗;上沉积的表面覆盖层增强的化学气相沉积(CVD),物理气相沉积(PVD),等离子体汽相沉积(PCVD)和TD处理其他表面硬化方法激光表面硬化处理,离子注入表面淬火和火焰表面淬火。
模具热处理 变形是模具过程中的主要缺陷之一,一些精密复杂模具,常因热处理变形报废,控制精密复杂模具的变形一直是一个关键的问题,在热处理。是众所周知的,在热处理过程中的模具,尤其是在淬火过程中,温度的不一致所引起的模具的加热和冷却速率差的部分剖视图,加上其他原因与组织的变化范围,从而使模具横截面的每一部分的体积膨胀收缩不均匀,组织变化是不均匀的,造成内部和外部之间的压力和模具的温度差引起的热应力。的内应力超过模具的屈服极限时,可引起模具的变形。
1,选用的模具热处理
从材料及热处理简单的机械厂,T10A钢截面尺寸淬火变形较小的要求之间的差异,需要更复杂的模具硬度56-60HRC。模具硬度热处理后的符合技术要求,但模具变形,不能使用,造成模具报废。后来,该厂采用微变形钢Cr12钢,模具热处理后硬度和变形满足要求。
因此,制造精密复杂的,需要一个小的模具的变形,尝试使用微变形钢,如空淬钢。
2所示,模具热处理
工厂送Cr12MoV钢复杂的模具,模数¢60米米圆孔,模具热处理,模具圆孔椭圆,造成模具报废。
一般Cr12MoV钢微变形钢,不应该是较大的变形。我们的模具金相分析的严重变形,模具钢中含有大量的共晶碳化物,有带状和块状分布。
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